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在飲用水處理過程中，消毒是保障水質安全的關鍵環節。次氯酸鈉因具有投加方便、消毒效果好且持久、消毒副產物少等優點，在水廠尤其是中小型水廠中得到了廣泛應用。然而，傳統的次氯酸鈉制備與投加方式存在諸多弊端，難以滿足精準控制與高效運行的需求，自動化閉環控制技術的引入則為解決這些問題提供了有效途徑。

中小型水廠在采用次氯酸鈉消毒時，常面臨一些挑戰。若采用成品次氯酸鈉，其質量參差不齊，部分生產廠家利用化工廢酸廢堿作為原料，導致品質難以保障。同時，高濃度的成品次氯酸鈉容易分解，產生偏高的氯酸鹽副產物，且質量檢測監控滯后，運輸也受諸多限制，使用成本偏高。若自行制備，傳統制備方式往往自動化程度低，人工操作繁瑣，投加量難以精準控制，導致出廠水余氯不穩定，影響水質。

自動化閉環控制技術的原理在于通過實時監測水質參數和流量數據，利用控制系統自動調節次氯酸鈉的制備與投加量。在制備環節，以食鹽為原料的次氯酸鈉發生器，可通過自動化系統精準控制鹽水濃度、電解電流和電壓等參數，確保次氯酸鈉的穩定產出。例如，利用傳感器實時監測鹽水濃度，當濃度偏離設定值時，自動調節軟水器出水與飽和食鹽水的混合比例。

在投加環節，依據進廠水流量、濾后水余氯、出廠水余氯等多參數進行綜合控制。通過增加遠程模塊，將哈希儀表與 PLC 進行通訊，把相關余氯數據傳輸至 PLC。若出廠水余氯低于設定標準，控制系統自動提高補氯泵的頻率，增加次氯酸鈉投加量；若濾后水余氯過高，則降低相應投加泵頻率。觸摸屏設置藥量閉環開關按鈕，可靈活切換自動與手動操作模式。

自動化閉環控制在中小型水廠應用后，效果顯著。一方面，精準的投加控制使出廠水余氯穩定達標，大幅提升水質安全性，減少消毒副產物的產生。另一方面，自動化運行減少了人工操作，降低勞動強度與人為誤差，還能根據實際需求實時調整制備與投加量，避免藥劑浪費，降低運行成本。

次氯酸鈉制備與投加自動化閉環控制技術為中小型水廠的高效、安全運行提供了有力支持，是提升水質保障能力與運營管理水平的有效手段，值得在行業內進一步推廣應用。